天津超声波焊接设备来电洽谈「多图」

超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、超声波焊接机上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(horn)能量扩-率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2kg到4kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

超声波焊接机可以焊接多大的面积

1.依照超声波焊接机器设备的-率不一样可焊接范畴也是有区别，-率越高的机器设备，振幅越小，输出功率越小，焊接尺寸范畴也就越小；

2.依照塑料的材质来分，非常容易焊接的塑胶就可以焊接尺寸总面积大一些，无法焊接的原材料就只可以焊接较小的尺寸总面积；

3.按焊接密封性规定而言，假如一个产品规定-，例如必须防漏汽检测，在同样输出功率的设备的情形下，只有焊接较小尺寸；如果是规定不严苛，　随意黏合一点就可以，那就可以焊接比较大总面积的，例如一些低端小玩具；

4.产品的构造，如果是平平整整的塑料构造，相对性就可以焊接比较大尺寸；假如产品不规律，崎岖不平起伏许多，或是有非常高的部位必须避位，超声波模貝必须避空，从声波传递的基本原理上说，这种构造，全是毁坏超声波传送作用的要素，超声波传送中形成的内应力便会提升，摩擦阻力便会提升，抵达产品表层的振幅将越来越十分不匀称，有一些地区振幅强，有一些地区振幅弱，振幅弱的位置难以有什么好的方式改进；

超声波焊接机原理

超声波金属材料焊接原理

超声波金属材料焊接原理是使用超声波-率超出16khz的振动分析动能，联接同类金属材料或异形金属材料的一种-方式 ．金属材料在开展超声波焊接时，既不向产品工件传送电流量，都不向产品工件施加高溫热原，仅仅在静工作压力下，将圈圈震动动能转化为产品工件间的磨擦功.变形能及不足的升温．连接头间的冶金工业融合是原材质不产生熔融的情形下建立的一种固体焊接．因而它合理地摆脱了电阻器焊接时需形成的溅出和空气氧化等状况．超声波金属材料悍机能对铜.银.铝.镍等金属的细条或片状原材料开展点射焊接.多一点焊接和短条形焊接．可普遍使用于晶闸管导线.断路器片.家用电器导线.锂电极片.极耳的焊接。

超声波焊接机原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成的焊接。新型的15khz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的pe、pp材料，以及直径-，长度-塑胶焊件，具有-的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品-贡献。