天津超声波焊接机厂- 晟立鑫

机械设备进行的综合性检查维护保养

首先，应当对所使用的机械设备进行的，深入、细致的了解，在日常的运行过程中进行定期不定期检查，

其次，严格按照设备的使用说明手册及相关的规范性文件对机械设备进行规范的维护保养，从而-机械设备运行的安全性和稳定性。对机械设备进行的综合性检查维护保养。

超声波焊接机的保养：

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接-，接地-，散热-，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

焊接机焊接作业保养与维护：

1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、 定期检查电缆接头是否松动。

3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱：保管箱上方勿重压或放置流体物。

4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高40℃以下

5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离拆开电缆插座，搬运需小心，勿受撞击。

7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件之-。

超声波焊接机原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成的焊接。新型的15khz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的pe、pp材料，以及直径-，长度-塑胶焊件，具有-的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品-贡献。

超声波焊接产品设计三要素

● 小的初始接触面。为了-焊接界面熔合面的变形应变，要求焊接界面上的初始接触面较小，以-整个表面受热均匀，并迅速达到热塑性材料的熔化温度。

● -正确对齐。焊件设计和焊点设计应采用对齐结构，以-焊件的正确定位。焊接零件的对准通常通过定位销、焊接零件的预装配或焊接接头如榫舌接头的设计来进行。焊接件也可以与焊接头和夹具对齐，但这不是一种好方法。

● 能量转换。焊接件的设计应使焊接件的接触面积变大，以将焊头/焊接件接触表面引起的局部高应力降至底，这也降低了焊接件被划伤的可能性。此外，焊件的设计应使焊件与接触面和焊接面之间的距离小化，并应在整个焊接年内保持不变。必须注意避免产生空隙，这将防止超声波振动直接传播到焊接表面。