天津汽车超声波焊接机承诺守信「晟立鑫」

超声波焊接机的电阻器检测方法

针对超声波焊接机上固定元器件检测，为了进步丈量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。因为欧姆挡刻度的非线-，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使丈量更正确。根据电阻误差等级不同。造成丈量误差；色环电阻的阻值固然能以色环标志来确定，但在使用时还是用万用表测试一下实在际阻值。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。b留意：测试时，-是在测几十kω以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部门；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，读数与标称阻值之间分别答应有±5％、±10％或±20％的误差。

检查超声波焊接机电位器时，首先检测的是旋柄，查看柄的转动是否灵敏与平滑，同时电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明不好。如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。b检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否-。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。a用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将超声波焊接机电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。

超声波焊接机原理是什么

超声波焊接机原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动能够达到每秒几万次，高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。

超声波焊接机可以焊接多大的面积

1.依照超声波焊接机器设备的-率不一样可焊接范畴也是有区别，-率越高的机器设备，振幅越小，输出功率越小，焊接尺寸范畴也就越小；

2.依照塑料的材质来分，非常容易焊接的塑胶就可以焊接尺寸总面积大一些，无法焊接的原材料就只可以焊接较小的尺寸总面积；

3.按焊接密封性规定而言，假如一个产品规定-，例如必须防漏汽检测，在同样输出功率的设备的情形下，只有焊接较小尺寸；如果是规定不严苛，　随意黏合一点就可以，那就可以焊接比较大总面积的，例如一些低端小玩具；

4.产品的构造，如果是平平整整的塑料构造，相对性就可以焊接比较大尺寸；假如产品不规律，崎岖不平起伏许多，或是有非常高的部位必须避位，超声波模貝必须避空，从声波传递的基本原理上说，这种构造，全是毁坏超声波传送作用的要素，超声波传送中形成的内应力便会提升，摩擦阻力便会提升，抵达产品表层的振幅将越来越十分不匀称，有一些地区振幅强，有一些地区振幅弱，振幅弱的位置难以有什么好的方式改进；

超声波焊接产品为什么会出现伤痕？

在超声波焊接过程中，产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。

因为超声波操作中有两种情况：

1.高温直接接触塑料制品表面；

2.振动传导。因此，当超声波冲击用于塑料制品时，制品表面容易被烫，在1m/m范围内，厚薄的塑料柱或孔也容易裂，这是超声波操作不可避免的前提。

另一方面，由于超声波输出能量不足，当振动摩擦能量转化为热能时，需要很长时间的熔合来积累热能，以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能，而是需要依靠熔合时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔合效果，从而导致热能停留在制品表面的时间过长，累积的温度和压力也会导致产品裂。为了克服这种操作损失，必须考虑功率输出阶段数、焊接时间和动态压力等协调因素。

解决：

1.减轻压力。

2.减少-时间早期振动。

3.减少焊接时间。

4.用参考介质如聚乙烯袋覆盖。

5.模具夹具的表面处理硬化或镀铬。

6.减少机器段数或降低上模膨胀率。

7.对于容易开裂或断裂的产品，应将夹具制成缓冲材料，如软树脂或覆盖软木塞等这不影响粘合强度。

8.在直角处添加r角，使产品易于断裂。